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寰洋实业耐火材料厂家提供耐火浇注料预制件定制

作者:寰洋实业  发布日期:2018-05-16

寰洋实业耐火材料厂家提供耐火浇注料预制件定制,预制件又称预制块,我厂生产的预制块材质种类齐全,凡耐火浇注料、耐火可塑料材料均可制成预制件。

 

耐火浇注料预制件

 

寰洋实业耐火材料厂家生产的预制块是按客户的要求,选择耐火浇注料或可塑料,经充分搅拌后,倒入预制的各种模具内,用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护,养护时间一般须3天。养护完成,用小铁锤敲到,凭敲打的声音来判定产品的固化程度,确定是否可以脱模。如果声音发闷,表皮松软,一般还须进行自然风干一天,待充分固化后,才能脱模。在制备中应严格按照浇注料预制件的应用与注意事项进行。

凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料,均可做预制块。由于生产条件比现场施工好,因此性能也有所提高。耐火浇注料预制块的形状、主要有方形、长条形、拱形和环形等,均为定制特异形制品。

耐火浇注料预制件优点

1)修炉时间短。预制件可以按炉型预习设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式,在客户需要修炉时,采取科学合理的安装方式,借用机械,如行车、叉车等,使筑炉时间大大缩短。

2)烘炉时间短。预制件可以在生产厂家先烘烤完毕,并设计科学的拼装结构,如凹凸镶嵌的榫头,这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都非常少,一旦筑炉完成,可以立即快速升温。

3)隔热性好,节约能源。耐火砖砌筑的炉体,砖缝多,容易漏热。预制件规格比耐火砖大,并有榫头连接,没有直通的缝,隔热良好。

预制件施工介绍

用机械吊装耐火浇注料预制块进行窑炉砌筑的方法。具有加快旋工速度、减轻劳动强度、缩短建炉或维修周期、提高窑炉作业率等优点。预制块一般采用高铝水泥、磷酸或磷酸盐、水玻璃和低水泥等耐火浇注料制成,单重为40!~2500kg。预制块成型养护到期后,其耐压强度大于10MPa即可吊装。预制块一般不配置钢筋,若配筋,钢筋须距工作面200mm以上。大型预制块成型时,应在非工作面埋设吊环。粘土结合耐火浇注料预制块,其耐压强度小于10MPa,一般单重不大于500kg,主要用于火焰窑炉及其有关部位。用耐火浇注料预制块砌筑窑炉可分炉墙、炉底、炉顶、砌筑。

炉墙先做好绝热层,炉墙底面用耐火砂浆或泥浆找平,再用预制块砌筑工作层。单重较小的预制块,可用卡具吊装;大型预制块采用机械吊装,分层铺砌。预制块侧面和水平面应抹泥浆,砌缝应小于2~3mm。炉底做好绝热层并用泥浆找平后,吊装铺砌预制块。预制块四周应抹泥浆,砌缝小于3mm。炉底工作面应平齐。环形炉或台车式炉的炉底边缘砖外缘要与炉墙工作面保持一定的间隙,以便炉底顺利移动。

注意事项

1、预制块的分块和尺寸,应根据炉子大小和衬体厚度而定,尽量减少型号,节约模板,便于管理和施工;长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数,选取适当的倍数,减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定,不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。

2、吊装筑炉的预制块,单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块,单重应不大于30kg;

3、耐火浇注料预制件上遇到有孔洞时,其胎模应有1%~2%的斜度,且应方便拆除;大型预制块应设备吊环,其顶端尽量远离受热面,间距应大于200mm,埋设深度100~200mm。随着预制块单重的增加,吊环钢筋直径也增大。

 

寰洋实业耐火材料厂家提供耐火浇注料预制件定制,我厂拥有多年的预制件生产经验,产品质量可靠,使用效果理想,欢迎来电咨询定制。

 

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