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生产技巧:提高耐火砖耐压强度的途径和方法

作者:寰洋实业  发布日期:2016-12-26

   耐火砖要求具有很高的耐压强度,这也是是选择和应用耐火砖的重要性能依据,那么可以通过哪些途径提高耐火砖的耐压性能呢?找耐火材料网给出以下几个方面的途径:

1、提高砖机成型的压力

   砖机成型压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2~2.3MPa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

2、适当提高烧结耐火砖的温度

   试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

3、适当延长保温时间

   试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

4、推荐采用低温长烧

   现在烧结耐火砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不利于保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”。采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650~900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到制品烧烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用(耐火浇注料密度) 。

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